花了钱做混凝土密封固化剂地坪，原以为从此不起灰、越用越亮，结果三个月过去地面发乌发白，扫帚一划还是有灰。遇到这种情况先别急着骂施工队用了假货，实际施工中大部分问题不是材料差，是施工环节出了岔子。
一、还起灰：大概率是固化剂没渗进去
固化地坪做完还起灰，说明表层那层浮浆根本没被固化剂封死。常见原因有三个。
1. 旧地面起砂严重，没先打磨开面就直接刷固化剂。固化剂要渗进混凝土气孔里反应，表面那层松散浮浆不打掉，固化剂全浮在表层，过几个月一磨又掉粉。
2. 固化剂用量不够。不同地面吸水率差很多，有的施工队按统一用量刷，遇到孔隙大的地面就不够，表层没完全封死。
3. 基层本身强度太差。水泥地面标号不够、一搓就掉砂，固化剂只能硬化表层半毫米，底下还是松的，用久了照样起灰。
如果基层强度本身不行，做什么材料都救不了。判断方法很简单：施工前用钥匙划一下地面，划下来成片砂粉的，先做基层硬化再谈固化剂，别在软地基上刷油漆。
二、发乌不亮：问题出在打磨，不在固化剂
很多人以为固化剂越好地面越亮，这是误解。固化剂只负责让地面变密实、变耐磨，亮度完全是靠打磨磨出来的。地面做完灰蒙蒙不亮，基本是打磨工序偷了工。
1. 跳号打磨。从粗磨直接跳到细磨，中间目数没逐级走，划痕没磨掉，光一打全是细小纹路，地面发蒙。
2. 没等固化剂反应完就抛光。固化剂刷完要留够渗透反应时间，急着打磨抛光，结晶层还没长好，抛出来肯定不透亮。
3. 最后抛光前没把浆水清干净。地面上残留的粉末和浆液一起抛，抛出来就是一层雾。
收活的时候可以自己判断：地面斜着看阳光，要是一片一片发花、局部亮局部暗，那就是打磨不均，不是材料问题。这种情况后期补抛一遍细磨片能改善，但当时施工时省的工序，后期补要再花一遍钱。
三、发白、返碱：多半是赶工期遇潮
地面出现一片片白斑、白霜状痕迹，行业里叫返白或者返碱。最常见的原因是施工时地面潮、空气湿度大，固化剂和混凝土里的碱性物质随着水分跑到表面，干了以后留下白色结晶。
还有一种情况是局部积液：固化剂刷多了没及时推开、没清理，积水处干了以后析出白色粉末。这种白一般集中在低洼处，施工过程中如果及时把多余药剂扫开就能避免。
如果是刚做完出现的轻微发白，等地面完全干透以后用细磨片轻抛一遍，大部分能掉。要是一片一片大面积白、擦不掉，那就是返碱没处理好，再刷固化剂也没用，得先解决基层返潮。
四、怎么签合同才不容易被省工序
固化地坪是看手艺的活，报价差十几块钱一平方，差的全在打磨遍数和固化剂用量上。收报价时问清这几件事：
1. 打磨从多少目到多少目，中间过几道磨片；
2. 固化剂每平方用量多少公斤，刷几遍；
3. 施工时地面含水率有没有测，湿度大的天气动不动工；
4. 做完出现发白、起灰，保修期内怎么处理。
总结一下：固化地坪做完起灰多半是没渗进去，不亮基本是打磨跳了号，发白九成跟潮湿赶工有关。出了问题别先认材料差，按这几条对着现场看，大概方向就能判断出来。拿不准的拍几张照片发过来，比干着急强。
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