环氧平涂做完才几个月，脚一踩一块皮就翘起来，用刀一铲能整张撕下来。遇到这种情况，十个人有九个先骂漆不好、施工队偷工。实际现场一看，问题在哪层基本能判断个大概，不用急着找人扯皮。
一、起壳的皮翻过来，背面干净还是带水泥，一看就知道
判断环氧平涂脱层原因，最简单的办法是把翘起来的那片揭起来看背面。
1. 背面干干净净、光亮光滑。说明环氧和混凝土根本没咬上，基层那层浮浆、灰尘或者油污没处理掉，底漆挂不住。这种情况大面积返工是常事。
2. 背面沾着一层水泥砂。说明漆本身粘住了，是混凝土表层自己强度不够，一搓就掉粉，等于在酥饼上刷漆，表面那层跟着漆一起下来了。
3. 裂口是纤维状、在漆层中间断开。那是材料本身的问题，配比错了或者固化剂加少了，漆自己没固化好，用脚一磨就碎。
现场判断不用带仪器，撬一块起来看背面，比施工队嘴上说的靠谱。背面带水泥砂的，别光怪漆，基层底子不行；背面光亮干净的，就是施工时地面没打毛、没清灰。
二、起泡鼓包：多半是潮气顶起来的
环氧平涂表面鼓起一个一个水泡，按上去软，里面有水汽，这是典型的地面潮气问题。混凝土里的水没干透，底漆又没封住，水往外蒸发把漆膜顶起来了。
地下一层、刚打完混凝土没干透就上漆、梅雨季赶工期施工，这三种情况最容易起泡。平涂因为涂层薄，水汽更容易顶穿；厚一点的砂浆层还能扛一扛。
起泡了别直接在上面补漆，补了还会鼓。得把泡割开、晾干、重新做底漆封闭，潮气来源不解决，补多少次都没用。
三、开裂：环氧是跟着地面一起裂的
很多人觉得环氧地坪开裂就是漆裂了，其实环氧是刚性涂层，混凝土基层裂到哪，漆就跟到哪。地面本身有伸缩缝、沉降缝、或者没切缝，上面再做多厚的漆也会跟着裂。
还有一种情况是新旧地面交接、设备基础旁边，混凝土有走动，环氧没有弹性，硬跟着拉就裂了。这种地方本来就不该用刚性环氧硬碰，该留缝或者用弹性材料处理。
如果裂缝是一条直线、沿着地面切缝走，那是基层问题；如果是网状小裂纹到处都是，那多半是漆没固化好或者一次刮太厚。这两种修法完全不一样，别混着修。
四、坏了怎么修，别上来就整铲
小面积局部损坏，判断清楚原因以后可以局部修：
1. 把起壳、起泡的区域沿边切掉，切到结实的地方；
2. 底下基层打磨干净，灰尘吹干净；
3. 潮气引起的先涂一遍封闭底漆再补；
4. 腻子找平，面漆补色，接茬处磨平。
如果损坏面积超过三成、整片起皮、反复修反复坏，就别局部补了，铲掉重做更划算。局部修一块是一块，钱花了看着还是花的。
一句话总结：环氧平涂起壳，先看背面——带砂是基层差，光溜是没打磨，起泡先查潮气，开裂别赖漆。原因找对了，修一次管用；找不对，越修越糟。拿不准的拍张照片发过来，比自己瞎试快。
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